دستیابی به تولید آلومینیوم خلوص بالا برای اولین بار و تداوم تولید آن در شرکت آلومینای ایران

این مجموعه با اتکا به مدیریت هوشمندانه و تصمیمات راهبردی، موفق شد همزمان با تحقق هدف تولید آلومینیوم خلوص بالا، از بروز اختلال در روند تولید به دلیل ناترازی برق جلوگیری کند.

بر اساس این گزارش؛ در ماه‌های اخیر، کارخانه شمش آلومینیوم این شرکت توانسته است با اجرای برنامه‌های دقیق بهبود کیفیت؛ میانگین خلوص آلومینیوم تولیدی در دیگ‌های احیا را به ۹۹.۸۲ درصد برساند و در برخی دیگ‌ها حتی به ۹۹.۸۶ درصد نیز دست یابد.

این در حالی است که این سطح از خلوص، که در آینده نزدیک هدف‌گذاری برای دستیابی به ۹۹.۹ درصد نیز دارد، نیاز صنایع خاص، حساس و استراتژیک را تأمین کرده و دستاوردی مهم برای صنعت آلومینیوم کشور محسوب می‌شود.

این موفقیت در شرایطی به دست آمده که چالش جدی ناترازی برق، بسیاری از صنایع کشور را تهدید و با کاهش تولید مواجه کرده است.

گفتنی است در روزهای اخیر شرکت توانیر کاهش ۵۰ مگاوات دیگر از برق مصرفی را به شرکت آلومینیوم ایران (ایرالکو) تحمیل نموده است و این شرکت اعلام نموده است که اعمال چنین محدودیتی به دلیل از دست رفتن توجیه اقتصادی موجب تعطیلی کارخانجات تولید شمش آلومینیوم خواهد شد و از حوزه معاونت هماهنگی و نظارت اقتصادی و زیربنایی ریاست جمهوری درخواست نموده که برق کارخانجات تولید شمش آلومینیوم را کاهش ندهند

با این وجود شرکت آلومینای ایران با درایت دکتر بادکوبه مدیرعامل و عضو محترم هیأت مدیره و تیم مدیریتی ایشان، از مدت‌ها پیش با برنامه‌ریزی هوشمندانه نسبت به خرید ۴۶ مگاوات برق قطع‌نشدنی اقدام کرده که این اقدام استراتژیک، در کنار بهینه‌سازی مصرف انرژی باعث شده است کارخانه شمش آلومینیوم این شرکت حتی در شرایط بحرانی شبکه برق، بدون وقفه و پایدار به فعالیت خود ادامه دهد.

یادآور می شود هم اکنون از مجموع حدود ۵۷ مگاوات برق مصرفی واحد شمش، ۳۰ مگاوات آن از طریق قرارداد برق قطع‌نشو تأمین شده که پایداری آن را در شرایط اضطراری تضمین کرده است.

این تمهیدات موجب شده حتی در اوج محدودیت‌های شبکه برق، توقف یا افت کلی تولید در شرکت آلومینای ایران اتفاق نیافتد و مسیر تولید آلومینیوم خلوص بالا بدون کوچک‌ترین وقفه ادامه یابد.

این هم‌افزایی میان تولید باکیفیت در نتیجه کار تیمی و تلاش و کوشش فراوان و خستگی ناپذیر پرسنل و مدیریت هوشمندانه انرژی، الگویی موفق از پایداری تولید در شرایط بحرانی به شمار می‌رود و نشان می‌دهد که با برنامه‌ریزی دقیق و تصمیمات پیش‌دستانه، می‌توان ضمن مقابله با چالش‌های زیرساختی کشور، اهداف راهبردی تولید را نیز محقق ساخت.

گفتنی است این تلاش ها از حدود اسفند سال گذشته با وجود مشکلات عدیده شروع شد و هم اکنون پس از گذشت ۵ ماه مجاهدت در نتیجه اقدامات موثری از قبیل انتخاب آند با کیفیت بالا، انتخاب مواد اولیه خلوص بالا، تنظیم به موقع پارامتر های فرایندی مثل ارتفاع بت، حذف ناخالصی های آهنی از کارگاه میله گذاری و استفاده از مگنت در کارگاه کراش بت، حذف ناخالصی های سیلیسی از سالن احیا  و در نهایت مراقبت ۲۴ ساعته از دیگ های احیا حاصل شده است.

این شرکت امیدوار است با تلاش خستگی ناپذیر همکاران و نگاه مدبرانه مدیر عامل محترم و برنامه ریزی های تیم مدیریتی در جهت رفع کاستی ها و کمبودها ، علاوه بر دستیابی به اهدافی همچون تولید آلومینیوم خلوص بالا ، به بهره وری بیشتر و راندمان بالاتر در چشم اندازی نزدیک دست پیدا کند.